Capacidad visible en armarios y compartimentos

TopSolid añade un código de color dinámico para distinguir compartimentos ocupados, libres o parcialmente ocupados. Esta lectura inmediata del almacenamiento permite localizar espacio disponible y consolidar inventario sin depender de recuentos manuales. El beneficio es doble: menos tiempo buscando dónde colocar o encontrar componentes y una visión más fiable de la capacidad física del almacén técnico.

Documentos técnicos coherentes desde el mismo sistema

El diseñador de documentos Stimulsoft integrado permite crear, guardar y gestionar plantillas para informes, listas de herramientas, componentes y otros documentos técnicos. Las plantillas pueden ser personales o compartidas. Para una empresa con varios programadores o turnos, esto facilita que la información llegue al taller con la misma estructura, los mismos campos y una identidad visual consistente, sin depender de una maquetación externa en cada trabajo.

Estadísticas para decidir con uso real

El nuevo módulo Statistics analiza la frecuencia de uso de archivos ISO, componentes de herramienta, herramientas completas, utillajes y equipos de medición. Esa base permite detectar recursos muy utilizados, componentes infrautilizados y existencias potencialmente obsoletas. La decisión de comprar, sustituir, mantener o depurar inventario puede apoyarse así en patrones observados y no únicamente en impresiones del equipo.

Qué cambia para cada responsable

Responsable	Pregunta habitual	Dato o función útil
Producción	Qué puede prepararse hoy	Disponibilidad de programas, herramientas y ubicaciones
Programación CAM	Qué necesita este ciclo	Configuración de torreta asociada al archivo ISO
Responsable de herramientas	Qué existe y dónde está	Estado de componentes, herramientas y almacenamiento
Calidad y procesos	Qué información recibe el operario	Plantillas normalizadas de documentos técnicos
Dirección industrial	Dónde invertir o simplificar	Estadísticas de uso de recursos y existencias

 

La tabla no implica que todos los talleres necesiten desplegar todos los módulos a la vez. TopSolid presenta ShopFloor como una solución modular y escalable: el alcance puede ajustarse al punto de partida de la empresa y crecer conforme se centralizan programas, herramientas, presetting, utillajes, stock o almacenamiento.

Dónde aparece el retorno

La digitalización del taller se justifica cuando elimina fricción medible. En una evaluación comercial conviene evitar promesas genéricas y observar los puntos donde hoy se consume tiempo o se introduce riesgo:

1. Preparación de trabajos: tiempo desde que el programa queda liberado hasta que la máquina dispone de programa, lista y herramientas correctas.
2. Búsqueda y disponibilidad: minutos dedicados a localizar componentes, utillajes o huecos de almacenamiento.
3. Reconfiguración y aclaraciones: cambios de torreta, consultas al programador y correcciones previas al arranque.
4. Documentación: tiempo para generar listas e informes y número de formatos distintos que circulan por el taller.
5. Inventario técnico: recursos sin uso reciente, duplicidades, faltas inesperadas y compras urgentes.

Una mejora relevante puede venir de reducir cualquiera de esos tiempos, pero el mayor efecto suele aparecer cuando las áreas dejan de trabajar con versiones distintas de la misma realidad. Programa, herramienta, ubicación y documento pasan a formar parte de un flujo común.

Un piloto útil debe empezar por un flujo real

Antes de extender la solución, Tecicam recomienda valorar un proceso representativo y acotado. El objetivo no es demostrar todas las funciones, sino comprobar si el sistema resuelve un problema concreto con los datos y equipos existentes.

6. Elegir una familia de piezas con cambios frecuentes, diversidad de herramientas o problemas de localización conocidos.
7. Dibujar el recorrido actual del programa, las herramientas y la documentación hasta la máquina.
8. Registrar una línea base sencilla con tiempos de búsqueda, preparación, aclaraciones y ajustes.
9. Configurar el alcance mínimo de ShopFloor necesario para conectar ese flujo y formar a los usuarios implicados.
10. Repetir la medición tras varias órdenes comparables y decidir la siguiente fase con resultados observados.

Este enfoque permite separar el valor de la tecnología del efecto de otros cambios de producción. También ayuda a definir prioridades: en un taller el primer beneficio puede estar en los programas; en otro, en las herramientas, el presetting o la visibilidad del almacén.

Qué empresas deberían analizarlo ahora

TopSolid ShopFloor 2026 resulta especialmente pertinente para empresas que ya programan bien, pero todavía coordinan la ejecución mediante carpetas locales, hojas de cálculo, mensajes o conocimiento no documentado. También para talleres con varias máquinas, turnos, programadores o zonas de almacenamiento, donde una incidencia de información se multiplica al pasar de una persona a otra.

11. Mecanizadores de series cortas y alta mezcla que cambian con frecuencia de preparación.
12. Empresas con herramientas de valor elevado o inventarios técnicos difíciles de controlar.
13. Talleres que quieren conectar programas NC, presetting, almacenes y sistemas de gestión.
14. Organizaciones que necesitan documentos de taller homogéneos entre centros, turnos o clientes.
15. Direcciones industriales que buscan decidir sobre recursos con métricas de uso y ciclo de vida.

De la visibilidad a la capacidad productiva

TopSolid ShopFloor 2026 no aumenta por sí solo las horas disponibles de una máquina. Lo que sí puede hacer es recuperar parte del tiempo que hoy se pierde alrededor de ella y mejorar la calidad de las decisiones que determinan su utilización. Vincular la preparación al archivo ISO, visualizar espacios disponibles, estandarizar documentos y analizar el uso real son mejoras distintas, pero comparten una idea: hacer visible el estado operativo del taller.

Tecicam puede ayudar a revisar el flujo actual, definir un piloto y valorar qué módulos e integraciones encajan con la infraestructura existente. Una demostración útil debe partir de programas, herramientas y decisiones reales del cliente. Ahí es donde se comprueba si el taller conectado deja de ser un concepto y se convierte en capacidad productiva disponible.